今年以來，中國石油華北石化公司認(rèn)真貫徹落實(shí)2024年提質(zhì)增效“增值版”工作部署會精神，在抓好裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行的前提下，持續(xù)降低加工成本，壓茬推進(jìn)6個(gè)方面180項(xiàng)具體措施，提質(zhì)增效穩(wěn)增長勢頭良好。
節(jié)能降耗與專項(xiàng)勞動競賽協(xié)同推進(jìn)。公司配套開展專項(xiàng)勞動競賽，深入挖掘節(jié)能降耗潛力，持續(xù)優(yōu)化管理工作。在能效對標(biāo)方面，堅(jiān)持“節(jié)能”就是第一能源的理念，進(jìn)一步強(qiáng)化全體員工“節(jié)約優(yōu)先”“節(jié)能就是增產(chǎn)、節(jié)約就是增效”的觀念，緊緊圍繞提質(zhì)增效目標(biāo)，制定優(yōu)化措施，完善節(jié)能節(jié)水管理制度及考核細(xì)則，明確管理職責(zé)，細(xì)化獎懲，將用能指標(biāo)量化分解到各個(gè)單位，完成情況納入各單位業(yè)績考核，確保節(jié)能工作有序、高效開展，形成良性循環(huán)。在此基礎(chǔ)上開展節(jié)約氮?dú)?、?jié)約用電兩個(gè)專項(xiàng)勞動競賽，組織各部門優(yōu)化操作、強(qiáng)化管控，全廠液氮用量由最初的800噸/月降至350噸/月，電耗降低1300萬度，節(jié)能降耗成效顯著。
生產(chǎn)優(yōu)化攻關(guān)與短板治理雙管齊下。針對現(xiàn)有低溫?zé)嵯到y(tǒng)存在的問題，公司相關(guān)單位開展全面調(diào)查研究，迅速提出具有針對性的改造方案且成功落地實(shí)施。該方案依據(jù)過程用能“三環(huán)節(jié)”原理，對裝置進(jìn)行深度優(yōu)化，成功消除部分低溫?zé)嵩矗凑铡皽囟葘?、梯級利用”的先進(jìn)用能原理，對全廠或區(qū)域低溫?zé)嵯到y(tǒng)展開優(yōu)化整合。在這一過程中，公司通過對低溫?zé)嵯到y(tǒng)進(jìn)行信息化改造等一系列創(chuàng)新舉措，顯著降低了蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)了低溫?zé)嵯到y(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)精確測算，每年可節(jié)約蒸汽高達(dá)21萬噸，降低成本約3130萬元，同時(shí)減少碳排放6.75萬噸。
開展氫氣應(yīng)收盡收攻關(guān)，多維度提升效益。公司緊盯任務(wù)目標(biāo)，秉持燃料氣管網(wǎng)中高含氫流股優(yōu)先回收利用、持續(xù)提升氫氣回收能力的原則，分兩個(gè)階段開展氫氣應(yīng)收盡收攻關(guān)行動，積極推進(jìn)各項(xiàng)回收舉措。通過調(diào)整3#PSA裝置解吸氣和產(chǎn)品精制干氣流程、開展1#PSA裝置氫氣壓縮機(jī)負(fù)荷提升攻關(guān)以及3套PSA裝置的運(yùn)行優(yōu)化攻關(guān)等措施，每年可回收氫氣9000萬立方米、節(jié)約成本2000萬元、降低能耗1.26萬噸標(biāo)煤、減少碳排放5萬噸，燃料氣管網(wǎng)中氫氣含量持續(xù)降低。
航煤增產(chǎn)精準(zhǔn)發(fā)力，靈活應(yīng)對市場變化。公司緊密圍繞市場需求變化，全力聚焦航煤增產(chǎn)工作，通過深入分析航煤生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問題，在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上實(shí)施了一系列優(yōu)化措施。其中，常減壓裝置大力拓寬航煤餾分范圍，使直餾航煤平均收率從4.37%大幅躍升至9.72%；渣油加氫裝置優(yōu)化操作大力提升摻渣比至75%以上，成功置換出直餾蠟油，并增加柴油餾分摻入加氫裂化原料，推動加氫裂化裝置負(fù)荷從55%顯著提升至80%；加氫裂化裝置采用級配多產(chǎn)航煤催化劑、精準(zhǔn)選擇適宜的轉(zhuǎn)化深度以及進(jìn)一步拓寬航煤餾程等先進(jìn)方法，使航煤收率從33%提高至48%。通過這一系列優(yōu)化措施的協(xié)同運(yùn)用，公司航煤年產(chǎn)能增加97萬噸，有效應(yīng)對了成品油市場消費(fèi)下降而航煤需求上升的復(fù)雜市場形勢。
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